Већина фабрика за прераду хране и даље користи сушење врућим ваздухом на средњим и високим температурама за третирање глога и јама. Овај метод обраде ће проузроковати да се ћелијско ткиво сировина након дехидрације јако скупи и збије. Готови производи су чврсте и чврсте текстуре, са једноструком структуром ткива, која не може задовољити разноврсне захтеве обраде накнадних производних поступака. Истовремено, дуготрајни-рад на високим температурама ће проузроковати делимичан губитак природних хранљивих материја унутар глога и јама, па чак и локалну промену боје материјала, што утиче на стабилност квалитета готовог производа.
Технологија вакуумског сушења замрзавањем пружа још један избор обраде за фабрике са вишим захтевима за текстуром полупроизвода-. Цео процес дехидрације опреме је завршен под ултра-ниском температуром и високим вакуумом, без непрекидног загревања сировина. Влага унутар глога и јама се директно сублимира и одваја у облику кристала леда, а након сушења унутар материјала ће се формирати велики број уједначених ситних пора. Сирови материјал задржава свој првобитни дебели облик, а унутрашња лабава структура може да се прилагоди различитим накнадним{5}}техникама обраде.
Дизајнирали смо циљане независне криве сушења{0}}у складу са различитим физичким карактеристикама глога и јама. За глог са високим садржајем органске киселине, стабилан систем равнотеже вакуума и загревање меком зрачењем су опремљени како би се избегло затамњење оксидације и задржала природна боја сировина; за јам са високим садржајем скроба и слузи, подесиви параметри пре-замрзавања спречавају унутрашњу адхезију и агломерацију и обезбеђују доследну структуру ткива сваке серије-полупроизвода.
Сва наша индустријска опрема за сушење замрзавањем је прошла ЦЕ сертификацију и испуњава ЕУ стандарде за безбедност машина и опреме за прераду хране. Унутрашња шупљина је направљена од дебелог нерђајућег челика за храну-, са добром отпорношћу на киселине и корозију, погодан за дуготрајну- континуирану серијску обраду сировина глога. Интелигентни ПЛЦ контролни систем може да складишти више група фиксних производних параметара за цео глог, исечен глог, траке јама и комаде јама. Оператери могу једноставно да мењају програме обраде, ефикасно смањујући губитак материјала узрокован нестабилном текстуром-полупроизвода.
Приликом проширења или надоградње производних линија, многи средњи и велики произвођачи хране ће свеобухватно упоредити различите уређаје за дехидрацију. Осим-једнократног улагања у опрему, они ће се такође фокусирати на перформансе текстуре сушених-полупроизвода и стабилност дугорочног-функционисања. За произвођаче којима су потребни-полуготови глог и јам са лабавом унутрашњом структуром, вакуумске сушаре замрзавањем су практична конфигурација за обраду која пробија ограничења традиционалне опреме за сушење.
