Корејски гинсенг и амерички гинсенг су материјали који су хомологни за храну и лекове високе вредности. Гинсенозиди су основне активне супстанце које подржавају тржишну премију. Традиционално сушење топлим ваздухом покреће тешку разградњу гинсенозида у условима високе температуре. Вакуумско сушење замрзавањем са сублимацијом на ниским температурама постаје пожељан процес за дубинску обраду гинсенга. Ипак, постоје два главна практична изазова у сушењу замрзавањем гинсенга. Прво, неправилна подешавања процеса и даље узрокују губитак активних састојака. Друго, гинсенг ослобађа јак испарљив мирис. Недовољно чишћење опреме или лоше планирање производње доводи до тога да мирис остаје унутар коморе, цевовода и регала и контаминира робу следеће серије и чак доводи до бацања комплетне серије.
Први део: заштита активних гинсенозида. Гинсенозиди су осетљиви на топлоту и разлажу се под излагањем високим температурама. Мора се поштовати принцип ниске температуре током целог радног процеса сушења замрзавањем. Потпуно претходно замрзавање спречава локално топљење и локална жаришта током сублимације. Строго ограничити максималну температуру полице у фази сублимације; немојте произвољно повећавати температуру грејања само за краће производне циклусе. Такође избегавајте рад на високим температурама у десорпционом сушењу.
Контрола преостале влаге индиректно утиче на задржавање активног састојка. Вишак преостале влаге покреће постепену хидролизу и разградњу гинсенозида током каснијег складиштења. Међутим, прекомерно продужено десорпционо сушење такође доводи до спорог губитка активне супстанце. Разумна влага крајње тачке треба да се подеси у складу са циљним роком трајања. Дебљина кришке гинсенга треба да буде уједначена. Велика разлика у дебљини узрокује неуједначено излагање топлоти: танке кришке се прегревају, док дебеле кришке остају недовољно осушене и доводи до недоследног задржавања активног састојка у једној серији.
Други део: хардверски дизајн за превенцију унакрсних укуса. Да би се избегло задржавање мириса, опрема не сме да има мртве углове који апсорбују испарљива једињења. Заварени спојеви унутрашњег зида коморе и носача морају бити високо полирани. Глатке површине смањују адсорпцију испарљивих органских материја и остатака материјала. Прирубнице, вентили и унутрашњи зидови цевовода такође морају задржати глатку завршну обраду. Заптивне гумене траке захтевају лак дизајн за демонтажу за темељно чишћење након сваке серије гинсенга. Груби завари са рупама и празнинама задржавају испарљива једињења гинсенга која се не могу уклонити једноставним испирањем водом и настављају да испуштају мирис у наредним производним серијама и узрокују тврдоглави унакрсни укус.
Трећи део: управљање планирањем производње које фабрике често занемарују. Чак ни добар хардвер не може да избегне унакрсне укусе са неразумним заказивањем. Предлог производног редоследа: распоредите материјале са јаким мирисом у концентрисане производне серије. Извршите комплетне процедуре чишћења и прочишћавања опреме након завршетка серија гинсенга пре производње производа са благим мирисом; обрнути редослед треба избегавати. Након производње гинсенга, не само да се тацне морају испирати, већ и комора за сушење замрзавањем, кондензатор и вакуумски цевоводи треба прочишћавати-чишћење да би се уклониле испарљиве супстанце адсорбоване на површинама са хладним замком.
Осим тога, обратите пажњу на претходну обраду сировина. Смањите дуготрајно излагање собној температури након резања гинсенга. Напуните тацне и уђите у процес сушења замрзавањем што је пре могуће да бисте ублажили оксидативно разлагање гинсенозида у ваздуху околине. Комбинујте контролу параметара процеса, управљање хардверским стањем и планирањем производње да бисте постигли и високо задржавање активних супстанци гинсенга и ефикасну превенцију унакрсних арома.
